Notícies

La màquina de fer bosses és una màquina per fabricar tot tipus de bosses de plàstic o altres bosses de material. La seva gamma de processament és tot tipus de bosses de plàstic o altres materials amb diferents mides, gruixos i especificacions. En general, les bosses de plàstic són els principals productes.

Màquina de fabricació de bosses de plàstic

1. Classificació i aplicació de bosses de plàstic

1. Tipus de bosses de plàstic
(1) Bossa de plàstic de polietilè d'alta pressió
(2) Bossa de plàstic de polietilè de baixa pressió
(3) Bossa de plàstic de polipropilè
(4) Bossa de plàstic de PVC

2. Ús de bosses de plàstic

(1) Finalitat de la bossa de plàstic de polietilè a alta pressió:
A. Embalatge d’aliments: pastissos, caramels, productes fregits, galetes, llet en pols, sal, te, etc;
B. Embalatge de fibra: samarretes, roba, productes de cotó d’agulla, productes de fibra química;
C. Embalatge de productes químics diaris.
(2) Finalitat de la bossa de plàstic de polietilè de baixa pressió:
A. Bossa d’escombraries i bossa de tensió;
B. Bossa de conveniència, bossa de compres, bossa de mà, bossa d'armilla;
C. Bossa de manteniment fresc;
D. bossa de teixit bossa interior
(3) Aplicació de bossa de plàstic de polipropilè: usada principalment per embalar tèxtils, productes de cotó d’agulla, roba, samarretes, etc.
(4) Usos de bosses de plàstic de PVC: A. Bosses de regal; B. Bosses d'equipatge, bosses d'embalatge de productes de cotó d'agulla, bosses d'embalatge de cosmètics;

C. (cremallera) Bossa de documents i bossa de dades.

2. Composició de plàstics

El plàstic que solem utilitzar no és una substància pura. Està format per molts materials. Entre ells, el polímer molecular elevat (o resina sintètica) és el component principal dels plàstics. A més, per millorar el rendiment dels plàstics, és necessari afegir diversos materials auxiliars, com ara càrregues, plastificants, lubricants, estabilitzadors i colorants, per tal de convertir -se en plàstics amb un bon rendiment.

1. Resina sintètica
La resina sintètica és el component principal dels plàstics i el seu contingut en plàstics és generalment un 40% ~ 100%. A causa del seu alt contingut i la naturalesa de la resina sovint determina la naturalesa dels plàstics, les persones sovint consideren la resina com un sinònim de plàstics. Per exemple, es confonen la resina de PVC i el plàstic de PVC, la resina fenòlica i el plàstic fenòlic. De fet, la resina i el plàstic són dos conceptes diferents. La resina és un polímer original sense processar. No només s’utilitza per fer plàstics, sinó que també s’utilitza com a matèria primera per a recobriments, adhesius i fibres sintètiques. A més d’una petita part de plàstics que contenen resina al 100%, la gran majoria dels plàstics han d’afegir altres substàncies a més de la resina del component principal.

2. Filler
Els farcits, també coneguts com a farcits, poden millorar la resistència i la resistència a la calor dels plàstics i reduir els costos. Per exemple, l’addició de pols de fusta a la resina fenòlica pot reduir molt el cost, fer que el plàstic fenòlic sigui un dels plàstics més barats i millorar significativament la força mecànica. Els farcits es poden dividir en càrregues orgàniques i càrregues inorgàniques, les primeres com ara pols de fusta, draps, paper i diverses fibres de teixit, i les segon com la fibra de vidre, la diatomita, l’amiant, el negre de carboni, etc.

3. Plasticitzador
Els plastificants poden augmentar la plasticitat i la suavitat dels plàstics, reduir la britenitat i fer que els plàstics siguin fàcils de processar i forma. Els plastificants són generalment compostos orgànics bullents alts que són miscibles amb resina, no tòxica, inodora i estable per a la llum i la calor. Els ftalats són els més utilitzats. Per exemple, en la producció de plàstics de PVC, si s’afegeixen més plastificants, es poden obtenir plàstics de PVC suaus. Si no s’afegeixen o menys plastificants (dosificació <10%), es poden obtenir plàstics rígids PVC.

4. Estabilitzador
Per tal d’evitar que la resina sintètica es descompongui i es faci malbé per la llum i la calor en el procés de processament i ús i perllongar la vida útil, s’ha d’afegir un estabilitzador al plàstic. S'utilitzen habitualment estearat, resina epoxi, etc.

5. Colorant
Els colorants poden fer que els plàstics tinguin diversos colors brillants i bonics. Els colorants orgànics i els pigments inorgànics s’utilitzen habitualment com a colorants.

6. Lubricant
La funció del lubricant és evitar que el plàstic s’enganxi al motlle metàl·lic durant el modelat i que la superfície de plàstic sigui suau i bonica. Els lubricants comuns inclouen l’àcid esteàric i les seves sals de magnesi de calci.

A més dels additius anteriors, els retardants de la flama, els agents d’escuma i els agents antistàtics també es poden afegir als plàstics per complir els requisits d’aplicació diferents.

Màquina de fabricació de bosses de roba

La bossa de roba es refereix a una bossa feta de pel·lícula OPP o PE, PP i CPP, sense cap pel·lícula adhesiva a l’entrada i segellada a banda i banda.

Finalitat:

Generalment som àmpliament utilitzats per embalar roba d’estiu, com ara samarretes, faldilles, pantalons, panets, tovalloles, pa i bosses de joieria. Normalment, aquest tipus de bossa hi ha autoadhesió, que es pot segellar directament després de ser carregada al producte. Al mercat nacional, aquest tipus de bossa és molt popular i àmpliament aplicable. A causa de la seva bona transparència, també és una opció ideal per a regals envasats.